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本网讯：为提高生产效率，降低成本投入，促进企业又好又快发展，集团投入200余万元用于推行精益化生产线试点改造，将小型断路器车间原有粗放式生产线进行全自动化、精益化生产。
据了解，小型断路器车间自去年11月实施精益化生产模式以来，生产效率与原来相比提高了30%以上，体现出八大优势：一是缩短了生产周期，减少了产品积压；二是提高了资金周转率；三是提前了交货期；四是提高了生产效率；五是增加了产量；六是降低了生产成本；七是使产品生产更加专一化；八是增强了员工的团队合作意识，把过去的单打独斗变成了团体协作。
目前，小型断路器车间生产秩序明显改善，现场管理更加科学，资源得到了充分利用。产品从装配、铆合、移印、包装采用在线流的方式，缩短了产品的周转周期，提高了生产效率，单极产品单线日常量达24000极/8小时，同时生产线兼容一极、二级、三极、四极的产品。生产线通过铆合、瞬时特性、移印以无人流水线操作的方式来实现，继而简化生产，再次降低人力成本。使原单线需要61人的操作平台，精益生产线只需要52人就可实现完全操作，单线节约人力9人；过去每天只能生产6万只产品，现在每天最多可生产12万只产品，产量比原来将近翻了一翻；而且，作业空间也大大缩小，过去每人需要0.8O的作业场地，现在只需要0.4O就能合理操作，效益十分突出
据了解，精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指的就是更多地产出。精益化生产提高效益有三种方法：1、投入不变，产出增加；2、产出不变，投入减少；3、投入减少，产出增加。在这三种方法中，集团通过多方论证，选择了效果最佳、也是难度最高的“投入减小，产出增加”。为做好这项工作，集团调动了大批人马，增添了多种设备，在推行过程中虽然遇到很多问题，但由于大家齐心协力，最终克服了种种困难，使这项重大改革取得了圆满成功，为集团又好又快发展奠定坚实的基础。
科学发展 再立新功
2013-03-21 17:06:27 3985 次点击
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